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  閥門通常由閥體、填料、墊片、密封面、閥桿、傳動裝置等通用件組成,這些通用常見故障產生的原因及故障的預防、排除方法見下表。
常見故障
產生原因
預防、排除方法
閥體和閥蓋的泄漏 1.鑄鐵件鑄造質量不高,閥體和閥蓋體上有砂眼、松散組織、夾渣等缺陷
2.天冷凍裂;
3.焊接不良,存在著夾渣、未焊接,應力裂紋等缺陷
4.鑄鐵閥門被重物撞擊后損壞
1.提高鑄造質量,安裝前嚴格按規定進行強度試驗;
2.對氣溫在0°和0°以下的閥門,應進行保溫或拌熱,停止使用的閥門應排除積水
3.由焊接組成的閥體和閥蓋的焊縫,應按有關焊接操作規程進行,焊后還應進行探傷和強度試驗;
4.閥門上禁止推放重物,不允許用手錘撞擊鑄鐵和非金屬閥門,大口徑閥門的安裝應有支架
填料處的泄露(閥門的外漏,填料處占的比例為最大) 1.填料選用不對,不耐介質的腐蝕,不耐閥門高壓或真空、高溫或低溫的使用;
2.填料安裝不對,存在著以小代大、螺旋盤繞接頭不良、上緊下松等缺陷;
3.填料超過使用期,已老化,喪失彈性
4.閥桿精度不高,有彎曲、腐蝕、磨損等缺陷
5.填料圈數不足,壓蓋未壓緊;
6.壓蓋、螺栓、和其他部件損壞,使壓蓋無法壓緊;
7.操作不當,用力過猛等;
8.壓蓋歪斜,壓蓋與閥桿間空隙過小或過大,致使閥桿磨損,填料損壞
1. 應按工況條件選用填料的材料和型式;
2. 按有關規定正確的安裝填料,盤根應逐圈安放壓緊,接頭應成30℃或45℃;
3. 使用期過長、老化、損壞的填料應及時更換;
4. 閥桿彎曲、磨損后應進矯直、修復,對損壞嚴重的應及時更換;
5. 填料應按規定的圈數安裝,壓蓋應對稱均勻地把緊,壓套應有5mm以上的預緊間隙;
6. 損壞的壓蓋、螺栓及其他部件,應及時修復或更換;
7. 應遵守操作規程,除撞擊式手輪外,以勻速正常力量操作;
8. 應均勻對稱擰緊壓蓋螺栓,壓蓋與閥桿間隙過小,應適當增大其間隙;
壓蓋與閥桿間隙過大,應予更換

 
密封面的泄漏 1、 密封面研磨不平,不能形成密合線;
2、 閥桿與關閉件的連接處頂心懸空、不正或磨損;
3、 閥桿彎曲或裝配不正,使關閉件歪斜或不逢中;
4、 密封面材質量選用不當或沒有按工況條件選用閥
1、 按工況條件正確選用顛墊片的材料和型式;
2、 精心調節,平穩操作;
3、 應均勻對稱地擰螺栓,必要時應使用扭力扳手,預緊力應符合要求,不可過大或小。法蘭和螺紋連接處應有一定的預緊間隙;
4、 墊片裝配應逢中對正,受力均勻,墊片不允許搭接和使用雙墊片;
5、 靜密封面腐蝕、損壞加工、加工質量不高,應進行修理、研磨,進行著色檢查,使靜密封面符合有關要求;
6、 安裝墊片時應注意清潔,密封面應用煤油清,墊片不應落地
密封圈連結處的泄漏 1、密封圈輾壓不嚴
2、密封圈與本體焊接,堆焊質量差;
3、密封圈連接螺紋、螺釘、壓圈松動;
5、 密封圈連接而被腐蝕
1、 密封輾壓處泄漏應注膠粘劑再輾壓固定;
2、 密封圈應按施焊規范重新不解之補焊。堆焊處無法補焊時應 清除原堆焊和加工;
3、 卸下螺釘、壓圈清洗,更換損壞的部件,研磨密封與連接座密合面,重新裝配。對腐蝕損壞大較大的部件,可用焊接、粘接等方法修復;
4、 密封圈連接面被腐蝕,可用研磨,粘接等方法修復,無法修復時用應更換密封圈
關閉件脫落產生泄漏 1、 操作不良,使關閉件卡死或超過上死點,連接處損壞斷裂;
2、 關閉件連接不牢固,松勁而脫落;
3、 選用連接件材質不對,經不起介質的腐蝕和機械的磨損
1、 正確操作,關閉閥門不能用力過大,開啟閥門不能超過上死點,閥門全開后,手輪應倒轉少許;
2、 關閉件與閥桿連接應牢固,螺紋連接處應有止退件;
3、 關閉件與閥桿連接用的緊固件應經受住介質的腐蝕,并有一定的機械強度和耐磨性能

 

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